涂膠量不足或不勻
由于涂膠量不足而產(chǎn)生的白點膠斑在復合下機時就能觀察到。在干式復合工藝中，涂布的膠黏劑必須能填平油墨和薄膜表面的凹凸，才能避免產(chǎn)生明顯的白點膠斑等外觀缺陷。采用水性膠粘劑干式復合生產(chǎn)輕量包裝產(chǎn)品時，水性膠黏劑的經(jīng)濟涂布量為1.8～2.2g/m2，工作濃度為42%（不同品牌的水性膠黏劑其工作濃度可能會有所差異），一般采用線數(shù)為180線/英寸、網(wǎng)穴深度為32μm的涂膠輥進行涂布。由于這種涂膠輥上的網(wǎng)穴開口度較大，如果涂膠輥表面發(fā)生磨損，就會對涂膠量產(chǎn)生較為明顯的影響。因此在水性膠黏劑干式復合過程中，操作人員更要經(jīng)常檢測涂膠輥的實際涂膠量，避免因涂膠輥磨損過度導致涂膠量不足。
另外，水性膠粘劑涂膠量的均勻性也是一個非常關鍵的因素，如果涂布不均勻，必然會存在局部涂膠量過小的情況，從而產(chǎn)生白點膠斑。因此我們要特別注意以下兩個問題：
①刮刀的裝配要平直，不能發(fā)生扭曲，并應將刮刀角度和壓力調(diào)節(jié)適當，以保證均一的刮膠效果；
②正常生產(chǎn)時，刮刀應保持左右串動，避免涂膠輥在固定位置的磨損�！�
由于水性膠粘劑不像溶劑型膠黏劑一樣，涂布后可在自身重力及表面張力的作用下實現(xiàn)較好的流平效果，因此涂布水性膠粘劑時，需要使用抹平輥將膠液展平。抹平輥的轉(zhuǎn)速、壓力、表面清潔度均關系到水性膠粘劑的流平效果，抹平輥的轉(zhuǎn)動方向應與復合方向相反，否則起不到抹平效果，其轉(zhuǎn)速應略高于復合速度。
水性膠粘劑的流平效果還受到涂布薄膜表面張力的影響。由于水性膠粘劑的表面張力明顯比溶劑型膠黏劑要高，因此要求涂布薄膜上油墨的表面張力不低于38mN/m，否則水性膠黏劑在涂布后就會自動收縮，不能連續(xù)成膜。所以，操作人員應重視涂布薄膜表面張力的檢測。
另外，如果涂布薄膜表面不清潔，粘附了低表面張力的物質(zhì)等，就會降低膠液的流平性能，也會產(chǎn)生類似于印刷“縮孔”的故障，表現(xiàn)為在復合膜上出現(xiàn)“麻點”。
在溶劑型膠粘劑干式復合中，涂膠輥網(wǎng)穴堵塞情況一般有兩種，一是雙組分膠粘劑沉積于涂膠輥網(wǎng)穴的邊角處，無法轉(zhuǎn)移出來，隨時間推移發(fā)生交聯(lián)固化而使網(wǎng)穴變淺；二是在高溫環(huán)境使用高線數(shù)涂膠輥涂布高濃度膠黏劑時，由于乙酸乙酯揮發(fā)過快，膠液轉(zhuǎn)移不良從而堵塞網(wǎng)穴，這有點兒類似于印刷過程中由于有機溶劑揮發(fā)太快而產(chǎn)生的“干版”現(xiàn)象。
在使用水性膠粘劑進行干式復合時，為防止涂膠輥網(wǎng)穴堵塞，在停機時要將刮刀松開，并使涂膠輥浸潤在膠粘劑中保持轉(zhuǎn)動。如粘涂膠輥網(wǎng)穴發(fā)生堵塞，必須使用丁酮等有機溶劑清洗。
如果涂膠輥的網(wǎng)穴形狀不合適也容易造成網(wǎng)穴堵塞，但這種堵塞是漸進式發(fā)生的。水性膠粘劑干式復合使用的涂膠輥的網(wǎng)穴淺，開口大，這樣才能使水性膠粘劑和薄膜基材之間有盡可能大的接觸面積，有利于提高涂布效果和干燥效率。我們一般使用180線/英寸的四角平底型壓紋輥或200線/英寸的四角平底連通型壓紋輥，或是內(nèi)角較小、通溝較大的電雕輥，不建議使用四角棱錐形的壓紋輥，因為后者的網(wǎng)穴內(nèi)角較大，對膠液的釋放性差，容易堵塞網(wǎng)穴，表現(xiàn)為剛復合生產(chǎn)時的薄膜的外觀都很好，但生產(chǎn)數(shù)千米或近萬米后就會出現(xiàn)白點膠斑，此時檢測就會發(fā)現(xiàn)涂膠量已相對不足。
另外，對雙組分水性膠粘劑進行再利用時，要把握其可利用的程度以及舊膠的添加比例，因為這不但會直接影響復合產(chǎn)品的剝離強度，而且還會使水性膠粘劑的轉(zhuǎn)移性變差，甚至造成涂膠輥網(wǎng)穴堵塞，進而產(chǎn)生白點膠斑。
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